Capacité thermique massique
La capacité thermique massique (anciennement appelée chaleur massique ou chaleur spécifique) quantifie l’énergie qu’il faut fournir à un kilogramme de matière pour l’élever d’un degré. Cette propriété thermo-physique clef pour les calculs de transferts thermiques s’exprime en J/kg/K.
Notre savoir-faire :
mesure de la capacité massique d'un matériau ou d'un système
Mesure spécifique & standardisée
Les experts Influtherm vous accompagnent pour la définition du type de mesure à effectuer selon votre situation :
dysfonctionnement,
changement d'environnement contraint,
optimisation système / matière,
fabrication de banc de test.
Journée d'analyse des mesures
Chez vous, chez nous ou en distantiel, nous présentons à vos équipes les résultats des mesures réalisées.
A l’issue de la journée, vous serez en mesure d’appréhender avec plus de justesse les enjeux thermiques de votre processus, de votre échantillon…
Nos méthodes pour la mesure de la capacité massique
Influtherm mesure la capacité thermique massique suivant deux méthodologies : la méthode « Calorimétrique » et la méthode « DSC » issue de la calorimétrie différentielle à balayage.
La méthode calorimétrique
Températures de mesure
La méthode calorimétrique mesure la capacité thermique massique dans la gamme de température de l’ambiante à 300°C et de -120°C à 800°C (cette méthode est adaptée aux matériaux hétérogènes).
Précision
La précision de mesure est de l’ordre de 1 à 5%.
Équipement de mesure calorimétrique
Exemple d'échantillon standard
Selon les appareils utilisés sa masse varie de quelques centaines de milligrammes à plusieurs grammes. Dans la plupart des cas, il est préférable de fournir des disques de 11 mm de diamètre que l’on peut empiler les uns sur les autres de manière à obtenir une hauteur maximale de 50 mm.
Conseils sur la géométrie adaptée
La géométrie est à définir en fonction de l’appareil et de la gamme de température (nous consulter).
Il est, dans la plupart des cas, très important pour nos clients de pouvoir assurer une traçabilité depuis l’échantillonnage jusqu’au rendu de la propriété thermique recherchée.
Influtherm propose d’assurer cette traçabilité par :
- des prises de vue (avant et après découpe, avant et après mesure),
- une découpe des éprouvettes appropriées aux besoins scientifiques,
- la restitution de ces informations dans un compte-rendu et/ ou lors de la journée d’analyse des résultats.
La méthode DSC issue de la calorimétrie différentielle à balayage
Températures de masure
La méthode « DSC » mesure la capacité thermique massique dans la gamme de température de –170 à 1500°C sous gaz neutre ou oxydant. Cette méthode est adaptée pour les matériaux plutôt homogènes.
Précision
La précision de mesure est de l’ordre de 7%.
Exemple d'échantillon standard
Sa masse est au maximum de 100 mg (volume utile 40 µl). Dans la plupart des cas, il est préférable de fournir des pastilles (cylindre) de 5mm de diamètre et de 0,5 à 2mm de hauteur.
Il est, dans la plupart des cas, très important pour nos clients de pouvoir assurer une traçabilité depuis l’échantillonnage jusqu’au rendu de la propriété thermique recherchée.
Influtherm propose d’assurer cette traçabilité par :
- des prises de vue (avant et après découpe, avant et après mesure),
- une découpe des éprouvettes appropriées aux besoins scientifiques,
- la restitution de ces informations dans un compte-rendu et/ ou lors de la journée d’analyse des résultats.
Proposition et respect de votre protocole
Forts de notre expérience, nous proposons des protocoles normés ou sur mesures respectant les conditions réelles d’application de vos process et produits. Sur votre spécifications, nos collaborateurs sont en mesure de pratiquer un protocole rigoureux en termes de préparation d’échantillon, d’atmosphère de mesure, de conditions de stockage, de séchage préalable, de minutage des temps de mesure… sur une campagne de mesure ou sur plusieurs campagnes.
Protocole de conditionnement
Suivant vos demandes, nous pourrons stocker avant et après mesure vos échantillons de façon spécifique :
- sous vide
- sous air
- séchage
- dessicateur
Protocole de conditions d'essais
- Sous vide
- Sous air
- Sous gaz neutre
- Sous gaz oxydant