Pour suivre la capacité du matériau à stocker de la chaleur en fonction du nombre de cycles de fusion/solidification, nous avons réalisé des mesures d'enthalpie de fusion de manière périodique. Nous avons donc conçu un banc de tests permettant un chauffage et un refroidissement rapide du matériau, ainsi que la possibilité d'effectuer des prélèvements réguliers. À la suite de simulations numériques, la contrainte temporelle a fait aboutir à une conception en forme de plaque alvéolée chauffée par des résistances électriques (effet joule) et refroidie en face arrière par une boîte froide reliée à bain thermostaté.
Au total, 16 alvéoles réparties sur une plaque ont été remplies avec le matériau sous forme liquide puis fermées hermétiquement. La température dans chaque alvéole a été mesurée par un thermocouple afin de s'assurer que le matériau subissait bien les changements de phases fusion/solidification. Chaque cycle se passait en 2 temps : d'abord les résistances chauffantes étaient alimentées en courant et permettaient de faire fondre le matériau, puis l'alimentation était coupée et la température redescendait rapidement grâce à la boîte froide qui refroidissait la plaque et entraînait la solidification du matériau.
Le cycle a été répété et 1 à 3 alvéoles ont été prélevées tous les 10 000 cycles afin de réaliser des mesures d'enthalpie et de température de fusion, ensuite comparées aux valeurs mesurées initialement à 0 cycles.